В результате проведенного анализа подтверждается надлежащее качество подготовки поверхности основного металла перед проведением горячего цинкования. Средняя толщина цинкового покрытия исследуемых объектов варьируется от 80 до 120 мкм. Основной металл изготовлен из стали марки Ст2кп по ГОСТ 380-2005 вместо заявленной Ст3пс(сп). Химический состав основного покрытия является цинковыми с содержанием цинка (Zn) 98,66-98,84% и соответствуют требованиям ГОСТ 9.307-2021 (п. 8.3), однако, отмечено высокое содержание железа (Fe) 0,25-0,33% и свинца (Pb) 0,73-0,94% в отвердевшем покрытии. Выявленные коррозионные дефекты не являются наносной ржавчиной. Дефекты обнаруживаются на образцах № 1 и 3, в микроструктуре покрытия которых выявлено в слое ζ-фазы, присутствуют фрагменты ζ-фазы. Выявленные дефекты характеризуются специалистом как питтинг. Низкая стойкость образцов № 1 и 3 к питтинговой коррозии цинкового покрытия объясняется неоднородностью химического состава и электрохимических свойств их поверхностного слоя, состоящего из ζ-фазы и эвтектики η+Zn, что затрудняет образование однородной пассивной пленки и облегчает зарождение питтингов. Прогнозируется дальнейшее развитие коррозии со снижением эксплуатационных свойств покрытия вследствие содержания железа в химическом составе покрытия, вследствие чего выявленные дефекты характеризуются как значительные.
Экспертиза барьерных ограждений
Задача
Эксперту АНО ЭКЦ "Судтехэксперт" было поручено проведение экспертизы по вопросам:
1. Произвести осмотр объектов на месте их нахождения, произвести разметку для отбора проб. 2. Провести анализ качества подготовки поверхности металла к цинкованию. 3. Определить толщину цинкового покрытия. 4. Определить химический состав и марку стали основного изделия. 5. Определить химический состав покрытия. 6. Определить критичность дефектов на покрытии сторонней наносной ржавчиной.
Дата
01.08.2023
Сфера
Металлографическая экспертиза
Металлографическая экспертиза
Фотогалерея
Выполненные работы в рамках экспертизы
загрузка карты...